1. কার্যকরী এবং কাঠামোগত নকশা
ডিজাইন করার সময় ডাই কাস্ট অ্যালুমিনিয়াম খাদ যন্ত্রপাতি যন্ত্রাংশ , কার্যকরী প্রয়োজনীয়তা এবং অংশগুলির ব্যবহারের পরিবেশ প্রথমে স্পষ্ট করা আবশ্যক। এর মধ্যে যন্ত্রাংশের যে ধরনের লোড সহ্য করতে হবে, অপারেটিং তাপমাত্রা পরিসীমা, জারা প্রতিরোধের প্রয়োজনীয়তা ইত্যাদি অন্তর্ভুক্ত রয়েছে। এই প্রয়োজনীয়তা অনুসারে, ডিজাইনারদের উপযুক্ত অ্যালুমিনিয়াম খাদ উপকরণ নির্বাচন করতে হবে এবং অংশগুলির জ্যামিতি এবং আকার নির্ধারণ করতে হবে।
কার্যকরী প্রয়োজনীয়তা: অংশগুলির নকশা তাদের পূর্বনির্ধারিত কার্যকরী প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে হবে। উদাহরণস্বরূপ, একটি অটোমোবাইল ইঞ্জিনের সিলিন্ডার ব্লকের উচ্চ শক্তি এবং তাপ প্রতিরোধের প্রয়োজন, যখন একটি ইলেকট্রনিক ডিভাইসের হাউজিং হালকা হতে হবে এবং ভাল তাপ অপচয় কর্মক্ষমতা থাকতে হবে।
জ্যামিতি: অত্যধিক জটিল কাঠামো এড়াতে নকশা প্রক্রিয়া চলাকালীন অংশগুলির জ্যামিতি যতটা সম্ভব সরলীকৃত করা উচিত, যা ডাই কাস্টিং প্রক্রিয়ার সম্ভাব্যতা এবং ঢালাইয়ের গুণমান উন্নত করতে সাহায্য করবে। ঢালাই প্রক্রিয়া চলাকালীন তাপীয় চাপ এবং বিকৃতি এড়াতে অংশগুলির প্রাচীরের বেধ অভিন্ন হওয়া উচিত।
পাঁজর এবং ফিললেট: অংশ ডিজাইন করার সময়, কাঠামোগত শক্তি উন্নত করতে উপযুক্ত পাঁজর যোগ করা যেতে পারে। একই সময়ে, চাপের ঘনত্ব কমাতে এবং ঢালাইয়ের ক্লান্তি জীবন বাড়ানোর জন্য অংশগুলির কোণগুলি ফিললেট হিসাবে ডিজাইন করা উচিত।
2. উপাদান নির্বাচন
ডাই কাস্ট অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয় মেশিনারি যন্ত্রাংশের উপাদান নির্বাচন এর কর্মক্ষমতা এবং জীবনের উপর একটি গুরুত্বপূর্ণ প্রভাব ফেলে। সাধারণ ডাই-কাস্ট অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয়গুলির মধ্যে ADC12, A380 এবং 6061 অন্তর্ভুক্ত রয়েছে। বিভিন্ন অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয়গুলির বিভিন্ন যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য এবং ঢালাই বৈশিষ্ট্য রয়েছে এবং নির্দিষ্ট প্রয়োগ অনুসারে উপযুক্ত উপাদান নির্বাচন করা প্রয়োজন।
যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য: ব্যবহারের পরিবেশ এবং অংশগুলির কার্যকরী প্রয়োজনীয়তা অনুসারে, উপযুক্ত প্রসার্য শক্তি, ফলন শক্তি এবং নমনীয়তা সহ অ্যালুমিনিয়াম অ্যালো নির্বাচন করুন। উদাহরণস্বরূপ, ADC12 এর ভাল ঢালাই বৈশিষ্ট্য এবং মাঝারি যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য রয়েছে, যা সাধারণ যন্ত্রপাতি অংশগুলির জন্য উপযুক্ত।
জারা প্রতিরোধের: ক্ষয়কারী পরিবেশে যে অংশগুলি ব্যবহার করা প্রয়োজন, যেমন সামুদ্রিক প্রকৌশল অংশগুলির জন্য, 6061 অ্যালুমিনিয়াম খাদ-এর মতো চমৎকার জারা প্রতিরোধের অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয়গুলি নির্বাচন করা উচিত৷
তাপ চিকিত্সা বৈশিষ্ট্য: কিছু অ্যালুমিনিয়াম খাদ তাপ চিকিত্সার মাধ্যমে তাদের যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য উন্নত করতে পারে। অংশগুলির যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য এবং পরিষেবা জীবন অপ্টিমাইজ করার জন্য ডিজাইনের সময় উপাদানের তাপ চিকিত্সার প্রক্রিয়াটি বিবেচনা করা দরকার।
3. উত্পাদন প্রক্রিয়া
ডাই-কাস্টিং প্রক্রিয়া হল অ্যালুমিনিয়াম খাদ যন্ত্রপাতি যন্ত্রাংশ উৎপাদনের মূল প্রযুক্তি, এবং এর প্রক্রিয়ার পরামিতিগুলি সরাসরি অংশগুলির গুণমান এবং খরচকে প্রভাবিত করে। নকশা এবং অপ্টিমাইজেশান প্রক্রিয়ায়, ঢালাই প্রক্রিয়ার সমস্ত দিক ব্যাপকভাবে বিবেচনা করা প্রয়োজন।
ছাঁচ ডিজাইন: ছাঁচ ডাই-কাস্টিং প্রক্রিয়ার মূল চাবিকাঠি। ছাঁচ ডিজাইনের জন্য ডিমোল্ডিং ঢাল, গেটের অবস্থান এবং অংশগুলির কুলিং সিস্টেম বিবেচনা করা প্রয়োজন। উপযুক্ত ডিমোল্ডিং ঢাল অংশগুলির মসৃণ ভাঙন নিশ্চিত করতে পারে এবং কাস্টিংয়ের বিকৃতি এবং ক্ষতি এড়াতে পারে।
ঢালা পদ্ধতি: গলিত অ্যালুমিনিয়াম খাদ দ্রুত এবং সমানভাবে ছাঁচের গহ্বরটি পূরণ করতে পারে তা নিশ্চিত করার জন্য একটি যুক্তিসঙ্গত ঢালা সিস্টেম ডিজাইন করুন, ছিদ্র এবং ঠান্ডা বন্ধের মতো ত্রুটির ঘটনা হ্রাস করে।
কুলিং সিস্টেম: কুলিং সিস্টেমের নকশা সরাসরি অংশগুলির শীতল গতি এবং কাস্টিংয়ের অভ্যন্তরীণ গুণমানকে প্রভাবিত করে। একটি যুক্তিসঙ্গত কুলিং সিস্টেম উত্পাদন দক্ষতা এবং ঢালাই গুণমান উন্নত করতে পারে এবং তাপীয় ফাটল এবং বিকৃতি এড়াতে পারে৷
