1. ছাঁচ উপাদান নির্বাচন
জন্য ছাঁচ উপকরণ নির্বাচন ডাই কাস্ট অ্যালুমিনিয়াম খাদ যন্ত্রপাতি যন্ত্রাংশ ছাঁচের জীবন এবং ঢালাইয়ের মানের জন্য গুরুত্বপূর্ণ। ছাঁচের উপকরণগুলি সাধারণত উচ্চ-শক্তির খাদ ইস্পাত ব্যবহার করে, যেমন H13, SKD61, ইত্যাদি। এই উপকরণগুলির ভাল উচ্চ তাপমাত্রা প্রতিরোধের, পরিধান প্রতিরোধের এবং তাপীয় ক্লান্তি প্রতিরোধের, এবং উচ্চ তাপমাত্রা এবং উচ্চ চাপের কাজের পরিবেশ সহ্য করতে পারে।
উচ্চ তাপমাত্রা প্রতিরোধের: ডাই-কাস্টিং প্রক্রিয়া চলাকালীন, ছাঁচকে অ্যালুমিনিয়াম খাদের উচ্চ তাপমাত্রার প্রভাব সহ্য করতে হবে। ভাল উচ্চ তাপমাত্রা প্রতিরোধের সঙ্গে ছাঁচ উপকরণ কার্যকরভাবে ছাঁচ বিকৃতি এবং ক্র্যাকিং প্রতিরোধ করতে পারেন.
পরিধান প্রতিরোধের: উচ্চ-শক্তির খাদ ইস্পাত ভাল পরিধান প্রতিরোধের আছে, যা ছাঁচের পরিষেবা জীবন প্রসারিত করতে পারে এবং রক্ষণাবেক্ষণ এবং প্রতিস্থাপনের খরচ কমাতে পারে।
তাপ চিকিত্সা কর্মক্ষমতা: ছাঁচ উপাদান ভাল তাপ চিকিত্সা কর্মক্ষমতা থাকতে হবে. উপযুক্ত তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়ার মাধ্যমে, এর কঠোরতা এবং শক্তি উন্নত করা যেতে পারে এবং ছাঁচের স্থায়িত্ব আরও উন্নত করা যেতে পারে।
2. ছাঁচ গঠন নকশা
ডাই কাস্ট অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয় মেশিনারি পার্টস স্ট্রাকচারাল ডিজাইন হল ডাই কাস্ট অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয় মেশিনারি পার্টসগুলির গুণমান এবং উত্পাদন দক্ষতা নিশ্চিত করার চাবিকাঠি। অংশের জ্যামিতি, ডিমোল্ডিং ঢাল, গেট সিস্টেম, কুলিং সিস্টেম এবং অন্যান্য বিষয়গুলি ডিজাইনের সময় বিবেচনা করা উচিত।
জ্যামিতি: ঢালাইয়ের মাত্রিক নির্ভুলতা এবং পৃষ্ঠের গুণমান নিশ্চিত করতে ছাঁচের জ্যামিতিকে অংশের আকৃতির সাথে ঘনিষ্ঠভাবে মেলাতে হবে। একই সময়ে, অত্যধিক জটিল গহ্বর নকশা এড়াতে এবং ছাঁচ প্রক্রিয়াকরণ এবং রক্ষণাবেক্ষণের সুবিধার উন্নতির জন্য ছাঁচের কাঠামো যতটা সম্ভব সরলীকৃত করা উচিত।
ডিমোল্ডিং ঢাল: ছাঁচ ডিজাইনে, অংশটির জন্য একটি উপযুক্ত ডিমোল্ডিং ঢাল সেট করা প্রয়োজন যাতে বিকৃতি এবং ক্ষতি এড়াতে অংশটি শীতল এবং শক্ত করার পরে মসৃণভাবে ভেঙে ফেলা যায়। সাধারণভাবে বলতে গেলে, ডিমোল্ডিং ঢাল 1° এবং 3° এর মধ্যে নিয়ন্ত্রণ করা উচিত এবং অংশের নির্দিষ্ট আকৃতি এবং আকার অনুযায়ী সামঞ্জস্য করা উচিত।
গেট সিস্টেম: গলিত অ্যালুমিনিয়াম খাদ দ্রুত এবং সমানভাবে ছাঁচের গহ্বরটি পূরণ করতে পারে এবং ছিদ্র এবং ঠান্ডা বন্ধের মতো ত্রুটির ঘটনা কমাতে পারে তা নিশ্চিত করার জন্য গেট সিস্টেমটিকে যুক্তিসঙ্গতভাবে ডিজাইন করুন। সেরা ঢালা পথ এবং ঢালা বিন্দু নির্বাচন করতে গেটের অবস্থান এবং আকারের নকশা অংশের কাঠামোগত বৈশিষ্ট্যগুলির সাথে একত্রিত করা প্রয়োজন।
3. কুলিং সিস্টেম ডিজাইন
কুলিং সিস্টেমটি ছাঁচ ডিজাইনের একটি গুরুত্বপূর্ণ অংশ এবং সরাসরি শীতল করার গতি এবং ঢালাইয়ের অভ্যন্তরীণ গুণমানকে প্রভাবিত করে। যুক্তিসঙ্গত কুলিং সিস্টেম ডিজাইন উত্পাদন দক্ষতা উন্নত করতে পারে এবং কাস্টিংয়ের গুণমান নিশ্চিত করতে পারে।
কুলিং চ্যানেলের বিন্যাস: শীতলকরণ চ্যানেলের বিন্যাসটি ছাঁচের গহ্বরের চারপাশে সমানভাবে বিতরণ করা প্রয়োজন যাতে স্থানীয় অত্যধিক উত্তাপ এবং তাপীয় চাপের ঘনত্ব রোধ করতে শীতল প্রক্রিয়া চলাকালীন অ্যালুমিনিয়াম খাদের তাপমাত্রা সমানভাবে বিতরণ করা হয়। কুলিং চ্যানেলের আকার এবং আকৃতি ছাঁচ গঠন এবং কুলিং প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী ডিজাইন করা উচিত।
কুলিং মাধ্যম নির্বাচন: সাধারণ কুলিং মিডিয়ার মধ্যে রয়েছে জল, তেল ইত্যাদি। জল শীতল করার উচ্চ দক্ষতা রয়েছে এবং উচ্চ তাপমাত্রা এবং উচ্চ চাপ ডাই কাস্টিং প্রক্রিয়ার জন্য উপযুক্ত; তেল কুলিং ভাল স্থিতিশীলতা এবং উচ্চ তাপমাত্রা প্রতিরোধের আছে, এবং নির্দিষ্ট প্রক্রিয়া প্রয়োজনীয়তা জন্য উপযুক্ত।
কুলিং টাইম কন্ট্রোল: কুলিং টাইম নিয়ন্ত্রণ ঢালাইয়ের মানের উপর উল্লেখযোগ্য প্রভাব ফেলে। যুক্তিসঙ্গত শীতল সময় কাস্টিংয়ের ঘনত্ব এবং যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলিকে উন্নত করতে পারে এবং তাপীয় ফাটল এবং বিকৃতির ঘটনা রোধ করতে পারে। ঢালাইয়ের আকার এবং আকৃতির সাথে মিলিয়ে শীতল সময়ের নকশাটি অপ্টিমাইজ করা দরকার৷
