এর উৎপাদন প্রক্রিয়া ডাই কাস্ট অ্যালুমিনিয়াম খাদ মাছ ধরার অংশ কাঁচামালের প্রস্তুতি থেকে শুরু করে চূড়ান্ত পণ্যের ডেলিভারি পর্যন্ত বেশ কয়েকটি মূল ধাপ জড়িত, প্রতিটি ধাপ চূড়ান্ত পণ্যের গুণমান এবং কর্মক্ষমতার উপর সরাসরি প্রভাব ফেলে। নিচে ডাই কাস্ট অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয় ফিশিং পার্টসগুলির উত্পাদন প্রক্রিয়ার একটি বিশদ ভূমিকা রয়েছে:
1. ছাঁচ নকশা এবং উত্পাদন
প্রথমত, ডাই কাস্ট অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয় ফিশিং পার্টস তৈরির প্রথম ধাপ হল ছাঁচের ডিজাইন এবং তৈরি করা। ছাঁচের নকশা আকৃতি, আকার, গঠন এবং পৃষ্ঠের বৈশিষ্ট্য সহ আনুষাঙ্গিকগুলির নির্দিষ্ট প্রয়োজনীয়তার উপর ভিত্তি করে হওয়া উচিত। চূড়ান্ত আনুষাঙ্গিক সঠিকতা এবং গুণমান নিশ্চিত করার জন্য ডিজাইনাররা গ্রাহকের চাহিদা এবং পণ্য ফাংশন অনুযায়ী ছাঁচ কাঠামো ডিজাইন করে। পরবর্তীকালে, ছাঁচের নির্ভুলতা এবং স্থায়িত্ব নিশ্চিত করার জন্য ছাঁচ উত্পাদন প্রক্রিয়ায় CAD/CAM সফ্টওয়্যার ব্যবহার করে ছাঁচের CNC মেশিনিং জড়িত।
2. কাঁচামাল নির্বাচন এবং প্রস্তুতি
ছাঁচ তৈরি হওয়ার পরে, উচ্চ-মানের ডাই কাস্ট অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয় ফিশিং পার্টস তৈরির জন্য সঠিক কাঁচামাল নির্বাচন করা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। সাধারণ কাঁচামালগুলির মধ্যে রয়েছে অ্যালুমিনিয়াম খাদ, দস্তা খাদ বা তামার খাদ, যার প্রত্যেকটির নিজস্ব নির্দিষ্ট যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য এবং জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা রয়েছে। প্রোডাকশন প্ল্যান্ট গ্রাহকের চাহিদা এবং পণ্য ফাংশন অনুযায়ী উপযুক্ত কাঁচামাল নির্বাচন করে এবং প্রতিটি উৎপাদন ব্যাচের জন্য উপকরণের স্থিতিশীল গুণমান নিশ্চিত করার জন্য সুনির্দিষ্ট ব্যাচিং এবং প্রস্তুতি সম্পাদন করে।
3. গলানো এবং ঢালাই
একবার ছাঁচ এবং কাঁচামাল প্রস্তুত হয়ে গেলে, পরবর্তী ধাপ হল গলে যাওয়া এবং ঢালাই প্রক্রিয়া। ঢালাই প্রক্রিয়ায়, নির্বাচিত খাদ উপাদানটি তার গলনাঙ্কের উপরে উত্তপ্ত হয়, সাধারণত উচ্চ তাপমাত্রায়, উপাদানটি সম্পূর্ণরূপে গলে গেছে তা নিশ্চিত করতে। পরবর্তীকালে, গলিত খাদ উপাদান পূর্ব-তৈরি ছাঁচ মধ্যে ইনজেকশনের হয়. উচ্চ-চাপ ইনজেকশন বা মাধ্যাকর্ষণ ঢালাইয়ের মতো কৌশলগুলির মাধ্যমে, গলিত খাদ উপাদানটিকে ছাঁচে সঠিকভাবে ইনজেকশন দেওয়া হয় যাতে এটি ছাঁচের সমস্ত বিবরণ এবং কাঠামো পূরণ করে।
4. কুলিং এবং সলিডিফিকেশন
ঢালাই সম্পন্ন হওয়ার পরে, শীতলকরণ এবং দৃঢ়করণ প্রক্রিয়া প্রয়োজন। এই পর্যায়টি অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ কারণ মাছ ধরার আনুষাঙ্গিকগুলির চূড়ান্ত আকৃতি তৈরি করতে শীতল প্রক্রিয়া চলাকালীন খাদ উপাদানগুলি ধীরে ধীরে দৃঢ় এবং শক্ত হবে। আনুষাঙ্গিকগুলির অভ্যন্তরীণ কাঠামোর অভিন্নতা এবং স্থিতিশীলতা নিশ্চিত করার জন্য শীতল করার সময় এবং পদ্ধতি সাধারণত খাদ উপাদানের ধরন এবং বেধ অনুসারে নিয়ন্ত্রিত হয়। দৃঢ় আনুষাঙ্গিক প্রয়োজনীয় যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য এবং চেহারা বৈশিষ্ট্য থাকবে.
5. পোস্ট-প্রসেসিং এবং পৃষ্ঠ চিকিত্সা
আনুষাঙ্গিক ঠান্ডা এবং দৃঢ় করার পরে, পোস্ট-প্রসেসিং এবং পৃষ্ঠ চিকিত্সা প্রক্রিয়া প্রয়োজন হয়। পোস্ট-প্রসেসিং-এর মধ্যে আনুষাঙ্গিকগুলির অখণ্ডতা এবং চেহারার গুণমান নিশ্চিত করার জন্য প্রয়োজনীয় ফিনিশিং এবং পলিশিং প্রক্রিয়াগুলি সঞ্চালনের পাশাপাশি আনুষাঙ্গিকগুলির অতিরিক্ত উপাদান এবং স্প্রুগুলি অপসারণ করা অন্তর্ভুক্ত। সারফেস ট্রিটমেন্টের মধ্যে রয়েছে স্প্রে করা, ইলেক্ট্রোপ্লেটিং, পলিশিং এবং অন্যান্য প্রক্রিয়াগুলি বিভিন্ন গ্রাহকদের এবং অ্যাপ্লিকেশন পরিবেশের চাহিদা মেটাতে আনুষাঙ্গিকগুলির ক্ষয় প্রতিরোধ, নান্দনিকতা এবং কার্যকারিতা বাড়ানোর জন্য।
6. পরিদর্শন এবং মান নিয়ন্ত্রণ
উত্পাদনের প্রতিটি পর্যায়ে কঠোর পরিদর্শন এবং মান নিয়ন্ত্রণ ডাই কাস্ট অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয় ফিশিং পার্টসগুলির গুণমান নিশ্চিত করার মূল চাবিকাঠি। উন্নত পরীক্ষার সরঞ্জাম এবং প্রযুক্তি ব্যবহার করে, যেমন এক্স-রে পরীক্ষা, অতিস্বনক পরীক্ষা, ইত্যাদি, মূল সূচকগুলি যেমন মাত্রিক নির্ভুলতা, অভ্যন্তরীণ গঠন, ঘনত্ব এবং আনুষাঙ্গিকগুলির পৃষ্ঠের গুণমান পরীক্ষা করা হয়। সমস্ত পরীক্ষার মান পাস করা জিনিসপত্রগুলিই সমাবেশ এবং প্যাকেজিংয়ের পরবর্তী পর্যায়ে প্রবেশ করতে পারে।
7. সমাবেশ এবং প্যাকেজিং
শেষ মূল ধাপ হল আনুষাঙ্গিক সমাবেশ এবং প্যাকেজিং। এই পর্যায়ে, আনুষাঙ্গিকগুলির অখণ্ডতা এবং কার্যকারিতা নিশ্চিত করতে হুক এবং সিঙ্কারের মতো অন্যান্য উপাদানগুলির সাথে আনুষাঙ্গিকগুলি একত্রিত করা হয়। পরবর্তীকালে, পরিবহন এবং স্টোরেজের সময় আনুষাঙ্গিকগুলি যাতে ক্ষতিগ্রস্থ না হয় তা নিশ্চিত করার জন্য এবং গ্রাহকের অভিজ্ঞতা প্রদানের জন্য পেশাদার প্যাকেজিং ডিজাইন করা হয়৷
