ডাই কাস্ট লাইটিং অংশ ডাই কাস্টিং ছাঁচনির্মাণ প্রযুক্তি ব্যবহার করে উত্পাদিত ধাতব বা অ্যালোয় অংশগুলি দেখুন, মূলত কাঠামোগত সহায়তা, তাপ অপচয়, বিভিন্ন আলোক সরঞ্জামের সজ্জা বা সজ্জা জন্য ব্যবহৃত হয়। নিম্নলিখিতগুলির মূল বৈশিষ্ট্যগুলি রয়েছে:
1। উত্পাদন প্রক্রিয়া বৈশিষ্ট্য
উচ্চ চাপের ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ: গলিত ধাতু (যেমন অ্যালুমিনিয়াম অ্যালো এবং দস্তা অ্যালো) উচ্চ চাপের অধীনে নির্ভুল ছাঁচগুলিতে ইনজেকশন করা হয় এবং দ্রুত গঠনে শীতল হয়।
উচ্চ নির্ভুলতা এবং জটিল কাঠামো: থ্রেডেড গর্ত, তাপ অপচয় হ্রাস পাখনা এবং বাকলগুলির মতো সূক্ষ্ম বৈশিষ্ট্যযুক্ত অংশগুলি একবারে of ালাই করা যেতে পারে, পরবর্তী প্রক্রিয়াজাতকরণ হ্রাস করে।
2। সাধারণ অ্যাপ্লিকেশন পরিস্থিতি
কাঠামোগত অংশগুলি: লোড-বহনকারী অংশগুলি যেমন ল্যাম্প হাউজিংস, বন্ধনী, ঘাঁটি ইত্যাদি (যেমন স্ট্রিট ল্যাম্প হাউজিংস, মাইনিং ল্যাম্প ফ্রেম)।
তাপ অপচয় হ্রাস অংশ: এলইডি মডিউল, তাপ বেস (ধাতুর উচ্চ তাপীয় পরিবাহিতা উপর নির্ভর করে) জন্য তাপ সিঙ্ক।
প্রতিরক্ষামূলক অংশ: জলরোধী ডাই-কাস্টিং কভার, বিস্ফোরণ-প্রমাণ ল্যাম্প ধাতু বিস্ফোরণ-প্রমাণ চেম্বার।
আলংকারিক অংশগুলি: উচ্চ-প্রান্তের ল্যাম্প আলংকারিক রিং এবং পৃষ্ঠতল ইলেক্ট্রোপ্লেটিং বা অ্যানোডাইজিং সহ প্যানেল।
3। মূল সুবিধা
উচ্চ শক্তি: ধাতব ডাই-কাস্টিং অংশগুলি প্লাস্টিকের ইনজেকশন ছাঁচযুক্ত অংশগুলির তুলনায় প্রভাব, কম্পন বা চরম তাপমাত্রা সহ্য করতে আরও সক্ষম।
দক্ষ তাপের অপচয় হ্রাস: ধাতু (বিশেষত অ্যালুমিনিয়াম খাদ) স্বাভাবিকভাবে তাপ পরিচালনা করে, উচ্চ তাপমাত্রার কারণে এলইডি হালকা ক্ষয় এড়ানো।
ব্যাপক উত্পাদনের অর্থনীতি: সিএনসি মেশিনিংয়ের তুলনায় একক টুকরো ব্যয় কম সহ বৃহত আকারের উত্পাদনের জন্য উপযুক্ত।
4। উপাদান নির্বাচন কর্মক্ষমতা প্রভাবিত করে
অ্যালুমিনিয়াম খাদ: সর্বাধিক ব্যবহৃত, ভারসাম্য ব্যয়, ওজন এবং তাপ অপচয় (যেমন এডিসি 12)।
জিংক অ্যালোয়: উচ্চতর শক্তি, যথার্থ ছোট অংশগুলির জন্য উপযুক্ত (যেমন সংযোগকারী) তবে ভারী।
ম্যাগনেসিয়াম অ্যালো: বিমান বা পোর্টেবল লাইটিংয়ের জন্য ব্যবহৃত অত্যন্ত হালকা ওজনের, তবে উচ্চ ব্যয় এবং জ্বলনযোগ্য।
5 .. অন্যান্য প্রক্রিয়াগুলির সাথে তুলনা
প্লাস্টিকের ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের সাথে তুলনা করে, ধাতব ডাই কাস্টিং উচ্চ তাপমাত্রা/ইউভি থেকে বেশি প্রতিরোধী, তবে এতে ছাঁচের ব্যয় এবং কম ডিজাইনের নমনীয়তা রয়েছে।
শীট ধাতব স্ট্যাম্পিংয়ের সাথে তুলনা: ডাই কাস্টিং জটিল ত্রি-মাত্রিক কাঠামো তৈরি করতে পারে তবে এর বেধের অভিন্নতা শীট ধাতুর মতো ভাল নয়।
দিক | মূল বৈশিষ্ট্য | তাৎপর্য |
উত্পাদন প্রক্রিয়া | গলিত ধাতব (আল/জেডএন/মিলিগ্রাম অ্যালো) উচ্চ-চাপ ইনজেকশন নির্ভুল ছাঁচগুলিতে | ন্যূনতম পোস্ট-প্রসেসিং সহ জটিল জ্যামিতিগুলি সক্ষম করে |
সাধারণ অ্যাপ্লিকেশন | • আবাসন/স্ট্রাকচারাল ফ্রেম • এলইডিগুলির জন্য তাপ ডুবে • বিস্ফোরণ-প্রমাণ ঘের • আলংকারিক ট্রিমস | কার্যকারিতা এবং নান্দনিকতার ভারসাম্য |
উপাদান বিকল্প | • অ্যালুমিনিয়াম : সেরা ব্যয়/কর্মক্ষমতা (তাপ ও ওজন) • দস্তা : ছোট অংশগুলির জন্য উচ্চ শক্তি • ম্যাগনেসিয়াম : আল্ট্রা-লাইটওয়েট (কুলুঙ্গি ব্যবহার) | উপাদান পরিবেশগত স্থিতিস্থাপকতা নির্দেশ করে |
সুবিধা | • উচ্চতর তাপ অপচয় বনাম প্লাস্টিক • স্ট্রেস/কম্পনের অধীনে উচ্চ স্থায়িত্ব • ব্যয়-কার্যকর ভর উত্পাদন | এলইডি দীর্ঘায়ু এবং আরওআইয়ের জন্য সমালোচিত |
সীমাবদ্ধতা | Plastic প্লাস্টিকের ইনজেকশনের তুলনায় উচ্চতর ছাঁচের ব্যয় • শীট ধাতুর চেয়ে কম ডিজাইনের নমনীয়তা • মাত্রিক সহনশীলতা নিয়ন্ত্রণের প্রয়োজন | ট্রেড-অফস বনাম বিকল্প উত্পাদন |