ডাই-কাস্ট লাইটিং অংশগুলি নির্বাচন করার সময় কি মাত্রিক নির্ভুলতা বিবেচনা করা দরকার?

নির্বাচন করার সময় ডাই-কাস্টিং লাইটিং অংশগুলি , মাত্রিক নির্ভুলতা একটি মূল উপাদান যা অবশ্যই কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করা উচিত, যা সরাসরি পণ্যের কার্যকারিতা, উত্পাদন দক্ষতা এবং ব্যবহারকারীর অভিজ্ঞতাকে প্রভাবিত করে। নিম্নলিখিতগুলি মূল বিবেচনাগুলি:

1। অপটিক্যাল অংশগুলির ম্যাচিং
লেন্স/রিফ্লেক্টর অবস্থান: আলোর উত্স এবং অপটিক্যাল অংশগুলির মধ্যে সমন্বয় (যেমন 0.5 মিমি বেশি পরিমাণে মিসক্লেইনমেন্ট) এর মধ্যে বিচ্যুতি স্পট বিকৃতি, ঝলক বা অসম উজ্জ্বলতার কারণ হতে পারে।
সিলিং ব্যর্থতার ঝুঁকি: যদি ল্যাম্প শেল এবং জলরোধী রাবারের রিংয়ের মধ্যে আকারের ত্রুটি খুব বেশি হয় তবে এটি শক্তভাবে সংকুচিত হবে না বা অতিরিক্ত পরিমাণে চেপে ধরবে না, যার ফলে জলের ফুটো (বহিরঙ্গন আলোগুলির জন্য মারাত্মক সমস্যা) সৃষ্টি হবে।

2। সমাবেশ দক্ষতা এবং সামঞ্জস্যতা
নিয়ন্ত্রণ সহনশীলতার বাইরে চেইন প্রতিক্রিয়া:
গর্ত বিচ্যুতি → জোর করে স্ক্রু ইন → থ্রেড স্লিপিং বা শেল ক্র্যাকিং;
কার্ড স্লটের আকার সহনশীলতা ছাড়িয়ে যায় → সার্কিট বোর্ড on োকানো যায় না Re পুনর্নির্মাণের জন্য উত্পাদন লাইন শাটডাউন।
মডুলার ডিজাইনের ব্যর্থতা: খুচরা যন্ত্রাংশ প্রতিস্থাপন করার সময়, আকারের ওঠানামার কারণে (যেমন রাস্তার প্রদীপ রক্ষণাবেক্ষণের জন্য কাস্টমাইজড অংশগুলি) এর কারণে এগুলি বিনিময় করা যায় না।

3 .. তাপ অপচয় কর্মক্ষমতা অন্তর্নিহিত সম্পর্ক
অসম যোগাযোগের পৃষ্ঠ: যখন ডাই-কাস্টিং অংশ এবং রেডিয়েটারের মধ্যে ব্যবধানটি খুব বড় (> 0.1 মিমি) হয়, তখন তাপীয় গ্রীসটি ফাঁকটি পূরণ করতে পারে না, তাপীয় প্রতিরোধের দিকে তীব্রতর হয় এবং হালকা ক্ষয়কে ত্বরান্বিত করে।
ফিন বিকৃতি: ড্যামোল্ডিং বিকৃতি তাপের সিঙ্কগুলির মধ্যে অসম ব্যবধানের দিকে পরিচালিত করে, বায়ু প্রবাহের সংশ্লেষের দক্ষতা হ্রাস করে।

4 ... কাঠামোগত সুরক্ষা এবং জীবনকাল
স্ট্রেস ঘনত্বের পয়েন্ট: আকারে হঠাৎ পরিবর্তনের পর্যায়ে (যেমন স্ক্রু কলামটি খুব পাতলা হয়), মাইক্রোক্র্যাকগুলি অপর্যাপ্ত নির্ভুলতার কারণে ঘটতে পারে এবং কম্পনের পরিবেশের অধীনে ফ্র্যাকচারের ঝুঁকি বৃদ্ধি পায়।
ধাতব ক্লান্তি: সহনশীলতার সীমা ছাড়িয়ে যাওয়া সহনশীলতার সাথে ঘন ঘন বিচ্ছিন্নতা এবং অংশগুলির সমাবেশ থ্রেড পরিধানকে ত্বরান্বিত করতে পারে (যেমন প্রাচীর প্রদীপের ঘাঁটিগুলির আলগা এবং বিচ্ছিন্নতা)।

5। কস্ট ব্ল্যাকহোলের উত্স
মাধ্যমিক প্রক্রিয়াজাতকরণ ব্যয়:
তুরপুন/মিলিং সংশোধন অবস্থান us শ্রম ব্যয় দ্বিগুণ;
সম্পূর্ণ পরিদর্শন এবং ত্রুটিযুক্ত অংশগুলির নির্বাচন → ফলন ক্ষতি> 10%।
বিক্রয়-পরবর্তী ব্যয়গুলির উত্সাহ: ইনস্টলেশন কর্মীদের সমাবেশের আগে সাইটে ক্ষতিগ্রস্থ অংশগুলি মেরামত করতে হবে → গ্রাহকের অভিযোগের হার বাড়ার আগে।