ডাই-কাস্টিং যন্ত্রপাতি অংশগুলি কী কী?

কাস্ট মেশিনারি অংশগুলি মারা যান উচ্চ-চাপ কাস্টিং প্রযুক্তির মাধ্যমে গঠিত ধাতব উপাদানগুলি দেখুন, যা শিল্প সরঞ্জাম, অটোমোবাইল, মহাকাশ এবং অন্যান্য ক্ষেত্রগুলিতে মূল কাঠামো বা কার্যকরী উপাদান হিসাবে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। এর মূল মানটি তার উচ্চ শক্তি, জটিল জ্যামিতিক গঠনের ক্ষমতা এবং ব্যাপক উত্পাদন দক্ষতার মধ্যে রয়েছে।

1। প্রক্রিয়া সারমর্ম
উচ্চ চাপ দ্রুত সলিডাইফিকেশন: গলিত ধাতু (অ্যালুমিনিয়াম/জিংক/ম্যাগনেসিয়াম/তামা খাদ) হাজার হাজার টন চাপের মধ্যে উচ্চ গতিতে একটি ইস্পাত ছাঁচে ইনজেকশন করা হয়, এবং দ্রুত গঠনে ঠান্ডা করা হয়।
যথার্থ পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা: প্রথম মক পরীক্ষাটি মাল্টি গহ্বর ডিজাইনটি একই আকারের অংশগুলি উত্পাদন করতে ব্যবহার করা যেতে পারে, পোস্ট প্রসেসিং হ্রাস করে।

2। সাধারণ অ্যাপ্লিকেশন শ্রেণিবিন্যাস
কাঠামোগত লোড বহনকারী উপাদান:
সরঞ্জাম বন্ধনী, গিয়ারবক্স হাউজিং (যেমন গিয়ারবক্স হাউজিং)
ইঞ্জিন বন্ধনী, জলবাহী ভালভ ব্লক
ক্রীড়া কার্যকরী উপাদান:
ট্রান্সমিশন গিয়ার (দস্তা খাদটির উচ্চ কঠোরতা বৈশিষ্ট্য)
বিয়ারিং সিট, সংযুক্ত রড হেড (উচ্চ মাত্রিক স্থায়িত্ব প্রয়োজন)
সিলযুক্ত কনটেন্টের উপাদানগুলি:
গ্যাস/তরল পাম্প হাউজিং (ডাই কাস্ট ঘন ফাঁস প্রমাণ)
সংক্ষেপক সিলিন্ডার হেড (চাপ এবং তাপমাত্রা প্রতিরোধী)
কুলিং সিস্টেমের উপাদানগুলি:
অভ্যন্তরীণ জ্বলন ইঞ্জিন কুলিং ফ্যান (লাইটওয়েট অ্যালুমিনিয়াম খাদ)
মোটর এন্ড কভার (তাপ পরিবাহিতা কাঠামোগত সংহতকরণ)

3। মূল সুবিধা
ওজন অনুপাতের শক্তি: একই লোডের অধীনে, ডাই কাস্ট পার্টস প্লাস্টিকের অংশগুলির তুলনায় ওজন 50% এরও বেশি হ্রাস করে এবং শীট ধাতব অংশগুলির তুলনায় কম ওয়েল্ডিং পয়েন্ট থাকে।
স্বাধীনতার জ্যামিতিক ডিগ্রি: জটিল অভ্যন্তরীণ প্রবাহ চ্যানেলগুলি, পাতলা প্রাচীরযুক্ত শক্তিবৃদ্ধি পাঁজর এবং অনিয়মিত পৃষ্ঠগুলি (যেমন টারবাইন ব্লেড) গঠনে সক্ষম।
ব্যয় দক্ষতা: ব্যাপক উত্পাদন ব্যয়গুলি ফোরজিং/মেশিনিংয়ের চেয়ে কম, বিশেষত সংযোগকারীগুলির মতো ছোট অংশগুলির জন্য।

4 .. উপাদান কর্মক্ষমতা ওরিয়েন্টেশন
অ্যালুমিনিয়াম খাদ (এডিসি 12/এ 380): ইউনিভার্সাল টাইপ, ভারসাম্য শক্তি এবং ব্যয় (শিল্প অংশের 70% হিসাবে অ্যাকাউন্টিং)।
জিংক অ্যালোয় (জেডএ -8/27): উচ্চ কঠোরতা, পরিধান-প্রতিরোধী, গিয়ার এবং লকগুলির মতো চলমান অংশগুলির জন্য উপযুক্ত।
ম্যাগনেসিয়াম অ্যালোয় (এজেড 91 ডি): চরম লাইটওয়েট প্রয়োজনীয়তা (মহাকাশ ফাস্টেনার্স)।
কপার অ্যালো (ব্রাস): পরিবাহী/তাপ-কন্ডাক্টিং উপাদানগুলি (যেমন বৈদ্যুতিক যোগাযোগের সকেট)।

5। প্রক্রিয়া সীমাবদ্ধতা এবং পাল্টা ব্যবস্থা
প্রাচীরের বেধ সীমাবদ্ধতা: খুব পাতলা (<1 মিমি) অপর্যাপ্ত ফিলিংয়ের দিকে নিয়ে যেতে পারে, তবে খুব ঘন (> 8 মিমি) পোরোসিটি হতে পারে। অতএব, শক্তিবৃদ্ধি বারগুলির নকশাকে অনুকূল করা প্রয়োজন।
অভ্যন্তরীণ ত্রুটি: সঙ্কুচিত পোরোসিটি ক্লান্তি শক্তি হ্রাস করতে পারে → গুরুত্বপূর্ণ উপাদানগুলির জন্য শক্তিশালীকরণের জন্য এক্স-রে পরিদর্শন বা টি 6 তাপ চিকিত্সার প্রয়োজন।
আকার সঙ্কুচিত: কুলিং বিকৃতি সমাবেশের নির্ভুলতা → সংরক্ষিত মেশিনিং ভাতা বা স্থানীয় সিএনসি সমাপ্তি প্রভাবিত করে।

6 .. অন্যান্য প্রক্রিয়া থেকে প্রতিযোগিতামূলক পার্থক্য
প্লাস্টিকের ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের তুলনায়, ডাই-কাস্টিং অংশগুলি উচ্চ তাপমাত্রা/লোড সহ্য করতে পারে তবে ছাঁচটি 3-5 গুণ বেশি ব্যয়বহুল।
মেশিনিংয়ের সাথে তুলনা: ডাই কাস্টিং জটিল অংশগুলির ব্যাপক উত্পাদনের জন্য উপযুক্ত, তবে সাধারণ শ্যাফ্ট অংশগুলি ঘুরিয়ে দেওয়া আরও অর্থনৈতিক।
পাউডার ধাতুবিদ্যার সাথে তুলনা করে: ডাই কাস্টিংয়ের উচ্চ শক্তি রয়েছে তবে গুঁড়া ধাতুবিদ্যা স্ব-লুব্রিকেটিং বিয়ারিংযুক্ত তেলের জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে।