ফিশিং গিয়ার ডাই-কাস্টিং অংশগুলির নকশা একটি জটিল প্রক্রিয়া যা ব্যাপকভাবে গঠন, উপকরণ এবং উত্পাদন প্রক্রিয়া বিবেচনা করে। ডিজাইনের পর্যায়ে, চূড়ান্ত ফিশিং গিয়ার ডাই কাস্টের ভাল কার্যকারিতা, গুণমান এবং উত্পাদনযোগ্যতা নিশ্চিত করার জন্য কিছু মূল পয়েন্টগুলিতে বিশেষ মনোযোগ দেওয়া দরকার। নিম্নলিখিত পয়েন্টগুলি ডিজাইন প্রক্রিয়ার সময় বিশেষ মনোযোগ প্রয়োজন:
এর ডিজাইনে মাছ ধরার গিয়ার ডাই ঢালাই , উপযুক্ত ধাতু খাদ নির্বাচন অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ. বিভিন্ন ফিশিং গিয়ার অ্যাপ্লিকেশনের জন্য বিভিন্ন উপকরণের প্রয়োজন হতে পারে, যেমন অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয়, জিঙ্ক অ্যালয়, বা ম্যাগনেসিয়াম অ্যালয়৷ ডিজাইনারদের উপাদানটির যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য, জারা প্রতিরোধ, ওজন এবং অন্যান্য বিষয়গুলি বিবেচনা করা উচিত যাতে উপাদানটি ব্যবহার পরিবেশ এবং মাছ ধরার গিয়ারের প্রয়োজনীয়তার সাথে মেলে।
ফিশিং গিয়ার ডাই-কাস্টিং অংশগুলির কাঠামোগত নকশা সরাসরি এর কর্মক্ষমতা প্রভাবিত করে। ডিজাইনারদের সর্বোত্তম কাঠামোগত শক্তি এবং স্থিতিশীলতা অর্জনের জন্য ডাই কাস্টিং আকৃতি, প্রাচীরের বেধ, জ্যামিতি এবং অন্যান্য বিষয়গুলি বিবেচনা করা উচিত। একই সময়ে, কাঠামোগত নকশাকে মাছ ধরার গিয়ারের নির্দিষ্ট ফাংশনগুলিও বিবেচনা করতে হবে, যেমন মাছ ধরার রডের হ্যান্ডেলের উপর একটি উপযুক্ত গ্রিপ প্রদান করা, বা মাছ ধরার রিলে মসৃণ লাইন স্থাপন এবং পুনরুদ্ধার নিশ্চিত করা।
ফিশিং গিয়ার ডাই কাস্টিংয়ের গুণমান এবং নির্ভুলতা ছাঁচের নকশা এবং উত্পাদনের সাথে ঘনিষ্ঠভাবে সম্পর্কিত। ছাঁচের ডিজাইনে ধাতব তরলতা, শীতল হওয়ার হার, সংকোচনের হার ইত্যাদি বিষয়গুলি বিবেচনা করা উচিত। উচ্চ-মানের ছাঁচগুলি সামঞ্জস্যপূর্ণ এবং উচ্চ-নির্ভুলতা ডাই কাস্টিংগুলির উত্পাদন নিশ্চিত করে।
ডাই ঢালাইয়ের প্রাচীর বেধ তাদের কর্মক্ষমতা এবং মানের উপর একটি গুরুত্বপূর্ণ প্রভাব ফেলে। ডিজাইনারদের নিশ্চিত করা উচিত যে দেয়ালের বেধ সমানভাবে বিতরণ করা হয়েছে এবং ছিদ্র, সঙ্কুচিত হওয়া ইত্যাদির মতো সম্ভাব্য ত্রুটিগুলি কমাতে খুব পুরু বা খুব পাতলা এলাকাগুলি এড়ানো উচিত। একই সময়ে, কাঠামোগত স্থিতিশীলতা নিশ্চিত করার জন্য ন্যূনতম প্রাচীর বেধের সীমা অবশ্যই বিবেচনা করা উচিত। ডাই ঢালাই
নকশা প্রক্রিয়া চলাকালীন, মেশিনিং ভাতার জন্য পর্যাপ্ত জায়গা ছেড়ে দেওয়া উচিত যাতে ডাই কাস্টিং মেশিনিং এবং ডিবারিংয়ের সময় নির্দিষ্ট মাত্রা বজায় রাখতে পারে। উপরন্তু, যে অংশগুলির জন্য পৃষ্ঠের চিকিত্সার প্রয়োজন হয়, ডিজাইনারদের অগ্রিম পৃষ্ঠের চিকিত্সার প্রয়োজনীয়তা বিবেচনা করা উচিত, যেমন অ্যানোডাইজিং, ইলেক্ট্রোফোরেটিক আবরণ ইত্যাদি, নকশা এবং পরবর্তী চিকিত্সা প্রক্রিয়াগুলির মধ্যে সামঞ্জস্যতা নিশ্চিত করার জন্য।
ফিশিং গিয়ার ডাই-কাস্টিং অংশগুলির নকশায়, গর্ত এবং থ্রেডগুলির নকশার পয়েন্টগুলিতেও বিশেষ মনোযোগ দেওয়া প্রয়োজন। নিশ্চিত করুন যে গর্তের অবস্থান, ব্যাস এবং গভীরতা যন্ত্রের সম্ভাব্যতা বিবেচনা করে সমাবেশের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে।
উত্পাদিত ডাই কাস্টিংগুলি নির্দিষ্ট মাত্রিক প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করে তা নিশ্চিত করার জন্য ডিজাইনে মাত্রিক নিয়ন্ত্রণ এবং সহনশীলতা সেটিং বিবেচনা করা উচিত। যুক্তিসঙ্গত সহনশীলতা নকশা একটি নির্দিষ্ট পরিমাণে উত্পাদন প্রক্রিয়ার পরিবর্তন সহ্য করতে পারে এবং চূড়ান্ত পণ্যের সামঞ্জস্য নিশ্চিত করতে পারে৷
