ভালভ উত্পাদন ক্ষেত্রে, পৃষ্ঠের গুণমান ভালভের কার্যকারিতা পরিমাপের জন্য একটি গুরুত্বপূর্ণ সূচক। বিশেষ করে ডাই-কাস্টিং সিভিল ভালভের জন্য, এর পৃষ্ঠের গুণমান সরাসরি ভালভের সিলিং, পরিধান প্রতিরোধ এবং পরিষেবা জীবনকে প্রভাবিত করে। একটি উন্নত ধাতু গঠন প্রক্রিয়া হিসাবে, ডাই-কাস্টিং প্রযুক্তি পৃষ্ঠের গুণমানকে অনুকূল করতে একটি গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে ডাই-কাস্টিং সিভিল ভালভ .
1. ডাই-কাস্টিং প্রযুক্তির মূল নীতি
ডাই কাস্টিং টেকনোলজি হল এমন একটি প্রক্রিয়া যেখানে গলিত ধাতুকে উচ্চ চাপে ছাঁচে ইনজেক্ট করা হয় এবং অল্প সময়ের মধ্যে ঠান্ডা ও শক্ত করা হয়। এই প্রযুক্তিটি উচ্চ তাপমাত্রা এবং চাপের অধীনে ধাতুকে একটি আদর্শ প্রবাহ অবস্থায় পৌঁছাতে সক্ষম করে, যার ফলে ছাঁচের প্রতিটি কোণ পূরণ হয় এবং সুনির্দিষ্ট এবং জটিল কাঠামো তৈরি হয়। ডাই-কাস্টিং প্রক্রিয়া চলাকালীন, ছাঁচের নকশা এবং উত্পাদন নির্ভুলতা, গলিত ধাতুর গঠন এবং তাপমাত্রা, ইনজেকশন চাপ এবং গতির মতো বিষয়গুলি চূড়ান্ত পণ্যের পৃষ্ঠের গুণমানের উপর গুরুত্বপূর্ণ প্রভাব ফেলবে।
2. ডাই-কাস্টিং প্রযুক্তির সাথে পৃষ্ঠের গুণমানকে অপ্টিমাইজ করার ব্যবস্থা
ছাঁচের নকশা এবং উত্পাদন: ছাঁচের নকশা এবং উত্পাদন নির্ভুলতা সরাসরি ডাই-কাস্টিং সিভিল ভালভের পৃষ্ঠের গুণমানকে প্রভাবিত করে। একটি উচ্চ-মানের ছাঁচে উচ্চ-নির্ভুল পৃষ্ঠের ফিনিস এবং যুক্তিসঙ্গত কাঠামোগত নকশা থাকা উচিত যাতে গলিত ধাতুটি ছিদ্র এবং সঙ্কুচিত গহ্বরের মতো ত্রুটিগুলি এড়াতে ছাঁচটিকে সমানভাবে এবং মসৃণভাবে পূরণ করতে পারে।
গলিত ধাতুর গঠন এবং তাপমাত্রা: গলিত ধাতুর গঠন এবং তাপমাত্রাও পৃষ্ঠের গুণমানের উপর গুরুত্বপূর্ণ প্রভাব ফেলে। উপযুক্ত ধাতুর গঠন এবং তাপমাত্রা ধাতুর তরলতা এবং দৃঢ়তা নিশ্চিত করতে পারে, যার ফলে পৃষ্ঠের ত্রুটির ঘটনা হ্রাস পায়। একই সময়ে, পৃষ্ঠের গুণমানের উপর অমেধ্যের প্রতিকূল প্রভাব এড়াতে গলিত ধাতুতে অশুচিতা নিয়ন্ত্রণ করাও প্রয়োজন।
ইনজেকশনের চাপ এবং গতি: ডাই-কাস্টিং প্রক্রিয়াতে, ইনজেকশন চাপ এবং গতি নিয়ন্ত্রণও গুরুত্বপূর্ণ। সঠিক ইনজেকশন চাপ এবং গতি নিশ্চিত করে যে গলিত ধাতুটি সম্পূর্ণরূপে ছাঁচটি পূরণ করে এবং একটি ঘন পৃষ্ঠের কাঠামো গঠন করে। অত্যধিক উচ্চ ইনজেকশন চাপ বা গতি অস্থির ধাতব প্রবাহ সৃষ্টি করতে পারে এবং পৃষ্ঠের ত্রুটি তৈরি করতে পারে; যখন খুব কম ইনজেকশন চাপ বা গতি অপর্যাপ্ত ধাতু ভরাট, শূন্যতা বা সঙ্কুচিত গহ্বর গঠন করতে পারে।
কুলিং এবং পোস্ট-প্রসেসিং: ডাই কাস্টিং সম্পন্ন হওয়ার পরে, কুলিং এবং পোস্ট-প্রসেসিং প্রক্রিয়াগুলিও প্রয়োজন। যুক্তিসঙ্গত কুলিং পদ্ধতিগুলি ভালভের ভিতরে এবং বাইরের অভিন্ন শীতলতা নিশ্চিত করতে পারে এবং অভ্যন্তরীণ চাপ বা বিকৃতি এড়াতে পারে। পোস্ট-প্রসেসিং প্রক্রিয়ার মধ্যে গ্রাইন্ডিং, পলিশিং এবং অন্যান্য প্রক্রিয়া অন্তর্ভুক্ত রয়েছে, যা পৃষ্ঠের গুণমানকে আরও উন্নত করতে পারে এবং ভালভের চেহারা এবং কার্যকারিতা উন্নত করতে পারে।
ডাই-কাস্টিং প্রযুক্তি উল্লেখযোগ্যভাবে ছাঁচের নকশা এবং উত্পাদন, গলিত ধাতুর গঠন এবং তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ, ইনজেকশন চাপ এবং গতি সামঞ্জস্য করে, এবং শীতলকরণ এবং পোস্ট-প্রসেসিং সম্পাদন করে ডাই-কাস্টিং সিভিল ভালভের পৃষ্ঠের গুণমানকে উল্লেখযোগ্যভাবে অপ্টিমাইজ করতে পারে৷3
